推进智能制造，让传统制造业迸发“新动能”

随着新一轮科技革命和产业变革的加速发展，新一代信息技术正在与制造业深入融合，数字化、网络化、智能化已成为全球制造业发展的重要方向。智能制造是产业变革的重要驱动力量，也是当前制造业转型升级的必经之路。

在我国发布的《智能制造发展规划（2016-2020年）》中，将智能制造定义为基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。

推进智能制造持续深入发展任重道远

我国智能制造整体尚处于初始阶段，制造企业缺乏实施经验

近些年以来，智能制造话题持续升温，但我国智能制造整体尚处于初始阶段，企业对智能制造理解不统一，对自身发展方向不明确，缺少系统的方法论来指导实施，缺乏实施智能制造的成功经验和做法案例，诸多制造企业尚未迈入智能制造的门槛。

制造企业有旺盛智能升级需求，但实施路径不够清晰

智能制造基本理念已得到国内诸多行业制造企业的高度认可，但由于智能制造是一种新的制造生产方式，我国各行业、各地区制造企业发展智能制造的实际条件千差万别，许多企业仍存在认识困惑和实践误区，具体实施路径仍需探索和实践。

制造企业对智能制造前景持乐观态度，但具体落地面临挑战

有国家战略、政策做支撑，有试点企业做示范，我国制造企业对智能制造前景整体持乐观态度。但因自有技术、资金、人才积累严重不足，实施智能制造面临极高的试错成本和风险，企业“智改”决策拍板难，故而全面推广智能制造仍面临巨大挑战。

智能制造正成为时代趋势，但种种困难严重阻碍了制造企业转型升级的脚步。为更专业高效地推动智能制造落地，许多制造企业将目光瞄向了专业服务商。

南平奥圣网络基于数字孪生、物联网、云计算等科技，为制造企业提供专业完备的智能制造解决方案，力求帮助企业优化生产流程、缩短产品研发周期、降低制造成本、强化产品质量管控、提高企业劳动生产率等。

智能制造主要发展方向

产品智能化

产品智能化主要是依据相应的客户需求，将所需的传感器、处理器、储存器、通讯模块等融入到产品中，使得产品具有记忆、感知、通信、识别定位等功能，更好地提升产品价值。

装备智能化

将人工智能、信息处理等技术和设备融为一体，提高加工精密度，对生产设备进行全生命周期的管理，提高设备使用安全性，延长使用寿命，帮助企业实现提质、降本、增效。

生产智能化

智能制造生产智能化，通过数控机床、工业机器人等生产设备与互联网、大数据的联合应用，对生产过程全方位监控，生产数据全方面采集，使得生产进度透明，实现车间管理可视化，提高生产效率和管理效率。

管理智能化

应用ERP、MES、PLM等管理软件，使得企业数据的及时性、完整性、准确性不断提升，对采集的数据进行自动汇聚、分析、判断，促使管理更科学、合理、准确、高效。

服务智能化

以产品智能化为基础，依托产品自身的可感知、可识别属性，跟踪产品状态，拓展后续服务，对产品生命周期进行监管，为用户进行远程运维维保，为用户提供高效、便捷服务，实现从生产型制造向生产服务型制造的转型升级。

智能制造主要特征

智能+制造

智能技术应用到设计、生产、销售、物流和服务等制造全过程，实现了从各业务单元乃至企业整体的数字化、网络化及智能化，达到了感知、执行及控制决策的闭环。

集成互联

各种设备、系统及人工等通过有效的集成、互联技术，实现了连接、交互与协同，极大地提升了企业管理运营效率。

数据驱动

制造过程中的各类数据经过采集、加工及分析，形成可用的知识、模型，用于对各制造环节进行评价、监控、预测、控制及决策优化。

模式创新

智能制造引导个性化定制、协同制造、远程运维等新型业态，完成了对资源的更优化配置，推动企业升级转型。

现如今，全世界都在往信息化、智能制造的方向迈进，制造行业内的竞争力也在不断的提升。

想要更好地应对行业竞争和市场发展，智能制造将是制造企业的必由之路。南平奥圣网络基于多年技术沉淀，在数字化战略咨询、数字化方案设计、智能制造落地、产品价值交付等方面有丰富服务经验，针对不同企业制定专属解决方案，致力于帮助企业向数字化、网络化、智能化方向发展。